数控立车规律出现表面质量差的原因
在数控立车上加工滚道的第一次试验中使用的刀具为机夹圆刀片外圆车刀，刀片直径为16ram，使用8块等高垫铁装夹零件并相应的用压板紧固。在加工过程中发现滚道的表面质量差，通过观察发现，滚道表面质量差的位置是有规律的，其主要出现在没有压板和垫铁的位置，而有压板和垫铁的位置表面质量较好(见图2)。经分析，我们认为这种有规律出现的表面质量差的现象是由以下几种原因综合造成的。
(1)该零件直径达到约2800mm，但零件的高度不超过1OOmm，圆环的最大壁厚约为100mm，零件本身的刚性差，加工中容易产生振动，造成表面质量差。
(2)加工该零件使用的等高垫铁和压板较少，按直径2800mm计算圆周上每隔约1100mm弧长设置1个压板，造成没有用等高垫铁和压板夹压的位置局部刚性差。
(3)使用的机夹圆刀片外圆车刀，刀片直径为16ram，切削刃接触长度比普通的成形车刀要短很多，但是由于涂层硬质合金刀片锋刃性不好，所以切削力仍然很大，容易造成振动，影响表面质量。